工业互联网：转型与升级
关键词： 日期：2020-08-05 15:17:20 点击量：1425
封面语
1. 5G、AI、工业互联三足鼎立支撑数字经济。
——邬贺铨（中国工程院院士）
2.信息技术领域有特殊性，如果核心关键技术和基础设施受制于人，那么由此构成的信息系统就像沙滩上的建筑，在遭到攻击时顷刻间便会土崩瓦解。
——倪光南（中国工程院院士）
3.工业互联网时代才刚刚开启，无论是技术还是产业应用，都有巨大的发展空间，都能发挥创造力，为互联网时代的工业进步探索更有效率的发展途径。
—李伯虎 （中国工程院院士）
4. 数字经济在经历了PC的发明与普及、PC互联网、移动互联网这三个阶段后,正在进化到以人工智能为核心驱动力的智能经济新阶段,智能经济将给全球经济带来新的活力,是拉动全球经济重新向上的核心引擎。
——李彦宏（百度创始人兼CEO）
5. 物联网和智能硬件将成为互联网的下一个机会，而不仅仅是穿戴设备，硬件跟线下需求相匹配蕴藏着巨大商机。
——王兴（美团网创始人）
封底语
6. 形式主义互联网化有三个误区：(1)免费；(2)快速迭代；(3)社交社区化。
——王小川（搜狗集团CEO）
7. 汽车公司不会被互联网公司颠覆掉,但是汽车公司必须拥抱互联网,未来的汽车应该是“四个轮子+一块电池+一台电脑”。
——李书福（吉利集团董事长）
8. 数字经济的发展呈现出两大趋势:第一个是全球化越来越明显;第二个是数字经济几乎渗透到所有领域,每个行业都在互联网化、数字化、云化。
——沈南鹏（红杉资本全球执行合伙人）
9.随着技术的不断发展,社交媒体正在与社会经济的方方面面深度融合,赋能数字经济,推动社会发展。
——曹国伟（新浪董事长兼CEO）
10.互联网像电一样，过去因为有了电，很多行业发生了翻天覆地的变化，现在有了移动互联网，每个行业都可以拿来用，去改造自己的行业。所有行业都要基于互联网去重新思考，因为这是大势所趋的方向。
——马化腾（腾讯集团董事长）
人类社会发展以来，经历了三次工业革命的洗礼，目前正处于第四次工业革命爆发的边缘。世界经济论坛创始人兼执行主席克劳斯施瓦布曾表示，“即将发生的、备受期待的第四次工业革命结合了数字、生物和物理系统，并将在人类和机器之间传播一种新的互动。”工业4.0是制造业第四次工业革命的延伸。它以智能制造为核心，将新技术与传统产业相结合，实现制造过程中的分析、推理、判断、构思、决策等智能活动。工业4.0正从概念变为现实，这一概念最初由德国提出。而中国版工业4.0——“中国制造2025”于2015年提出，计划用十年时间，通过信息技术与工业化的深度融合，实现从制造业大国向制造业强国转变的目标。工业4.0为中国制造业提供了弯道超车的机会，但企业必须首先完成自己的数字化转型和升级。根据2019年的《政府工作报告》，构筑工业互联网平台，开拓“智能+”，为制造业转型升级提供人才是我国目前的必经之路。目前，中国工业互联网要从概念研究入手，加速实施落地并进入快速发展道路，保持战略决心和承受力，扎实推进工业互联网引入机制，努力开拓中国工业互联网创新和发展新局面。
工业互联网是数字浪潮下的工业系统和互联网系统的深度融合的产物，是新的工业革命的关键支持。通过推进数据驱动的质量变革、效率变革、动力变革，促进全要素生产率的提高，实现制造业的高品质发展。工业互联网是数字化转型的关键路径，是构筑工业的全部要素、全产业链、全价值链连接的中枢，它可以实现制造资源的普遍连接、弹性补充和有效配置。一方面，工业互联网驱动数据，突破工业企业内部和外部散发的生产方式，把产业链的上下游企业从单链串联生产方式综合成多链并联合作方式。另一方面，工业互联网为产品赋能，形成了工业企业的新分工方式，同时实现了企业产品即服务的转换，从产品交易模式转变为产品服务型的附加值收费模式，促进了制造企业的运营成本减少。
工业互联网也是引领科学技术产业革新的有力抓手。工业互联网将改变制造业服务模式和知识革新应用模式，促进信息物理系统、人工智能等新技术制造业的普及，企业将根据工业互联网的预测性维修、员工的工作指导等应用，制定工业服务模式的革新策略。以设备维护为例，基于工业互联网的预测维护与设备建设、维护技能、数据技术等有机结合，形成对各设备自身的“个性化”维护。同时，工业互联网也是工业数字经济的重要支持。工业互联网引发工业领域的数字经济变革，根据需求定制、生产能力交易、智能产品等服务引导着行业从封闭到开放，不同行业能够形成有效的产业链进行数据流通与共享，数据流通企业合作关系带来重大变化，使原本组织的边界逐渐模糊，协作不仅在上下流企业发生，而且横向扩展到更加广泛的空间推进产业向其他领域融合。
在全球新一轮工业革命中，为了提高工业的强大竞争力，美、德、日等工业强国纷纷布局工业互联网，通过新一代互联网技术布局生产关系的创新，抢占产业竞争制高点。首先，政府加强了工业互联网的顶级设计。国外主要工业国积极布置工业互联网，发表国家发展战略，采用投资项目、研究补助金和税收奖励措施，支持科技基金、创新中心、研究机构发展工业互联网，把互联网从概念探索向产业实践推进转变。其次，产业组织围绕工业互联网展开合作。产业联盟要集中成员优势资源，促进产学研用合作革新，提高成员间成果转化的对接效率，是推动工业互联网发展的重要动力。
与此同时，企业也积极参与研发和应用，是工业互联网发展的主力军。在巨大的数字化转型压力下，不少大型制造企业打破壁垒，进行工厂智能制造的转型额同时扎身投入工业互联网平台的研究与创新，如施耐德和ABB。微软和PTC等IT公司在工业互联网平台建设方面也占据一席之地，利用物联网、大数据和人工智能与企业客户展开密切合作，收集目标数据，同时通过投资并购、战略合作、建立联盟等方式增强竞争优势，推动工业互联网创新发展，为未来搭建数据上云、应用上云等打好基础。
全球电气巨头施耐德是自动化和能效管理行业的领先者，自2008年以来，中国已成为施耐德的主要市场和最大客户。在新形势下，施耐德热情拥抱“中国制造2025”，帮助更多制造企业完成数字化转型升级。施耐德通过信息化系统，抓住制造业的本质，将能源输入、制造加工的自动化管理控制和产品的全生命周期管理融为一体。2017年，施耐德电气向中国工业用户正式推出了面向工业领域的EcoStruxure，基于物联网构建开放、可操作的系统架构与平台，打造“透明工厂”，将工业制造的三大核心——底层的自动控制能力、中间的信息系统和上层的运营能力进行有机结合。
过去我们对施耐德的印象是生产产品，但事实并非如此。施耐德突破了企业转型的障碍，利用熟悉工业制造和运营管理流程的优势，为企业提供全面的数字化解决方案。在工厂车间、城市建筑、风电光伏领域、污水处理厂等应用场景中，通过软硬件的部署，将大量的电力数据实时传输到系统架构和平台上。施耐德通过全面收集制造各环节产生的数据，实现数据与“云”的无缝连接，并提供实时的数据分析、运营和管理。随着工业领域数以万亿计的设备和传感设备进行互联互通，大量数据被实时上传到“云”，基于企业制造数据的高需求，施耐德提出了新的IT基础设施要求，并与2019年与新华三展开合作，应用Synergy塑合型基础架构平台等创新产品对业务支撑系统进行了升级更新，以更好地支撑数字化业务的发展，提高其他企业工业互联网转型升级背后的稳定性、灵活性和安全性。
工业互联网平台作为承上启下的“枢纽站”，向上承载应用生态，向下接入系统设备，连接工业企业、设备厂家、服务提供商等终端输入者，是工业互联网赋能企业转型升级的核心。目前，中国工业互联网平台的建设和应用还处于初期阶段，平台技术和服务能力已经实现了基础创新，能够与企业生产、运营等方面进行初步融合，许多行业正在加快关键应用着地实现。同时，工业互联网平台在我国的应用主要集中在优化业务流程、降低企业成本、提高效率等方面，并且取得显著成效。据国家工业信息安全发展研究中心2018年对我国62家工业互联网平台的调查数据显示，有70%的平台能够为企业设备提供精准监测和预警应用，32%平台可通过智能生产排程等手段实现企业生产流程的优化，但可实现协同研究开发设计等新价值革新的应用不超过10%。另外，平台化的数据驱动型解决方案正在高速形成中。从工业互联网平台的解决办法流程向驱动业务系统向数据驱动应用平台新范例转换，在各种类型的机械设备、业务系统和合作者之间形成共联，在数据分析和建模利用的基础上形成促进数据跨系统、智能优化数据端实现数据驱动的生产管理运营闭环优势和新业务模式。目前，工业互联网平台的应用普及在不同行业步调参差不齐，应用重点和发展路径呈现出较为明显的行业特征。在信息技术和产业融合程度较高的行业中，如电力、电子、制造技术、信息技术、管理技术和知识的积累相对成熟，模型转换和升级难度较小，工业互联网平台的应用普及程度更高。
工业互联网在我国企业当中的运用和发展引入是一个漫长的迭代、试错和演进的过程，这需要社会各界保持战略决心和持久力。对于中小企业来说，数字化转型初期的投入是巨大的，准确发现问题对中小企业来说非常重要；而对于大型制造企业来说，需要拥抱产业互联网的转型升级，积极合作、共同探索、努力发展、开拓创新、务求实效的帮助中国制造业转型升级。
立即购买
